蘇州、宿遷、南通精密五金沖壓件的常見問題和解決方法

1、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數(shù)目最少和加工面積最小。

2、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術條件有關，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金沖壓件成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙取?strong>五金沖壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此在沒有充分根據(jù)時不應當追求高的精度。同理五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要作出適當?shù)囊?guī)定。

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